生活垃圾處理處置工程項目規范(征求意見稿)

             

日前,住建部發布《生活垃圾處理處置工程項目規范(征求意見稿)》。

生活垃圾處理處置工程項目規范

(征求意見稿)

1 總則

1.0.1 為貫徹執行國家技術經濟政策,在生活垃圾處理處置工程的設計、建設、運行和監管過程中保障人身和公共安全、保護環境,合理利用資源,保證有效發揮生活垃圾處理處置工程的基本功能和性能,實現生活垃圾的無害化處理,制定本規范。

1.0.2 生活垃圾處理處置工程的規劃、設計、建設、運行和監管,必須遵守本規范。

1.0.3 生活垃圾處理處置工程的規劃、設計、建設、運行和監管應遵循有效發揮服務功能、安全生產、保護環境和資源利用的原則,應采用適宜可靠的新技術、新工藝、新材料。

1.0.4 本規范是生活垃圾處理處置工程項目的規劃、設計、建設、運行和監管等過程技術和管理的基本要求。當生活垃圾處理處置工程項目采用的技術措施與本規范的規定不一致或本規范無相關要求時,必須按功能及性能要求進行合規性判定。

1.0.5 生活垃圾處理處置工程項目的建設、運行和維護,除應遵守本規范外,尚應符合現行有關國家工程建設規范的規定。

2 基本規定

2.1 一般規定

2.1.1 實施生活垃圾分類收集的區域應實施分類運輸和分類處理。

2.1.2 生活垃圾處理處置工程嚴禁混入危險廢物和放射性廢物。

2.1.3 生活垃圾處理處置工程的規模應根據生活垃圾產生量現狀及其預測、經濟性、技術可行性和可靠性等因素確定。生活垃圾處理處置工程的處理能力,應確保服務范圍生活垃圾及時有效處理。

2.1.4 生活垃圾處理處置工程中的關鍵設備或系統應具有備用性,確保工程基本功能的有效性。

2.1.5 生活垃圾處理處置項目應以主要生產車間為主體進行布置,其他各項設施應按生活垃圾處理流程、功能分區合理布置,并應做到整體效果協調、美觀。

2.2 工程選址

2.2.1 生活垃圾焚燒廠焚燒設施控制區域分為核心區、防護區和緩沖區。核心區的建設內容為焚燒項目的主體工程、配套工程、生產管理與生活服務設施。當防護區為園林綠化時,距離按核心區周邊不應小于300m。

2.2.2 生活垃圾衛生填埋場填埋庫區與敞開式滲瀝液處理區邊界距居民居住區或人畜供水點的衛生防護距離不應少于500m,距邊界距河流和湖泊不應少于50m,距民用機場不應少于3km。

2.2.3 生活垃圾處理處置工程不應設在下列地區:

1 地下水集中供水水源地及補給區,供水水源遠景規劃區;

2 洪泛區和泄洪道;

3 尚未開采的地下蘊礦區和巖溶發育區;

4 珍貴動植物保護區和國家、地方自然保護區;

5 公園,風景、游覽區,文物古跡區,考古學、歷史學及生物學研究考察區;

2.3 二次污染防治措施

2.3.1 生活垃圾處理處置工程產生的污水、臭氣、粉塵、噪聲等,應設置控制、收集與處理設施、在線監測設施。

2.3.2 生活垃圾處理處置工程產生的殘渣、爐渣、飛灰、污泥等,應設置收集、處理或資源化利用設施。

2.4 輔助與公用工程

2.4.1 生活垃圾處理處置工程應設置計量設施,計量設施應具有稱重、記錄、打印與數據處理、傳輸功能。

2.4.2 垃圾處理量應按實際重量統計與核定。

2.4.3 生活垃圾處理處置工程人流和物流的出、入口設置,并應方便車輛的進出。人流、物流應分開,并應做到通暢。

2.4.4 廠(場)區道路的設置,應滿足交通運輸和消防的需求,并應與廠區豎向設計、綠化及管線敷設相協調。

2.4.5 生活垃圾處理處置工程項目中的關鍵設備或系統用電應按二級負荷供電。當工程有余熱發電系統時,其電氣系統的一、二次接線和運行方式應首先保證生活垃圾處理系統的正常運行。

2.4.6 工程的自動化控制,必須適用、可靠、先進,應根據生活垃圾處理設施特點進行設計。應滿足設施安全、經濟運行和防止對環境二次污染的要求。

2.4.7 生活垃圾處理處置工程應設置消防系統。

2.4.8 廠房的平面布置和空間布局應滿足工藝設備的安裝與維修的要求。廠房各作業區應合理分隔,應組織好人流和物流線路,避免交叉;操作人員巡視檢查路線應組織合理;豎向交通路線順暢、避免重復。

2.4.9 廠房的圍護結構應滿足基本熱工性能和使用的要求。

2.4.10 嚴寒地區的建筑結構應采取防凍措施。

2.4.11 控制室應設吊頂和防靜電地板。

2.4.12 垃圾坑內壁和池底的飾面材料應滿足耐腐蝕、耐沖擊荷載、防滲水等要求,外壁及池底應作防水處理。

2.4.13 垃圾坑、易產生臭氣的處理車間與其他房間的連通口及屋頂圍護結構,應采取密閉處理措施。

2.4.14 垃圾坑應采用鋼筋混凝土結構,并應進行強度計算和抗裂度或裂縫寬度驗算,在地下水位較高的地區應進行抗浮驗算。

3 生活垃圾焚燒廠

3.1 一般規定

3.1.1 垃圾焚燒廠必須配置:接收及貯存系統、焚燒系統、余熱利用及發電系統、煙氣凈化系統、灰渣處理系統、配套設施等。各系統處理能力應配套,保證焚燒廠正常運行。

3.1.2 垃圾焚燒廠應具有完善的運行管理制度,運行人員必須進行上崗前培訓。

3.2 接收及貯存系統

3.2.1 大件垃圾應破碎后進入焚燒爐。卸料區嚴禁堆放垃圾和其他雜物,并應保持清潔,垃圾運輸車卸料時嚴禁越過限位裝置卸料。

3.2.2 必須設置垃圾儲坑,垃圾儲坑應符合下列要求:

1 垃圾儲坑卸料口處必須設置車擋和事故報警設施;

2 應有足夠的儲存容量,避免生活垃圾污染環境;

3垃圾儲坑應處于負壓封閉狀態,并應設照明、火災探測器、事故排煙及通風除臭裝置;

4底部應設置垃圾滲瀝液導排收集設施。垃圾滲瀝液收集和輸送設施應采取防滲、防腐措施,并應配置檢修人員防毒裝備;

5 垃圾焚燒爐進料斗平臺沿垃圾儲坑側應設置防護設施。

3.2.3 嚴禁將帶有火種的垃圾卸入垃圾儲坑。

3.2.4焚燒廠檢修過程中,進入垃圾儲坑、滲瀝液收集池、滲瀝液厭氧處理系統、箱涵和垃圾焚燒鍋爐等受限空間或存在有毒有害氣體場所進行檢修時應符合下列規定:

1進入作業前必須采取事先通風、有害氣體檢測及佩戴個人防護用品等安全防護措施,并應辦理工作票后方可進入;

2 作業時應在外部設有監護人員,并應與進入的檢修人員保持聯系;

3 進出人員應實行簽進簽出規定。

3.3 焚燒系統

3.3.1 焚燒爐在最大煙氣量下,主溫控區內溫度不低于850℃的條件下煙氣滯留時間不應小于2s。主溫控區內設置鍋爐水冷壁時,水冷壁內側應設置衛燃帶。生活垃圾在焚燒爐內應得到充分燃燒,燃燒后的爐渣熱灼減率應控制在5%以內。

3.3.2 垃圾焚燒爐每個燃燒室應配備至少一個輔助燃燒器。燃燒器功率應能保證加熱到850℃。當最后一次助燃器注入后爐內氣體的溫度降到850°C以下時,該燃燒器應自動開啟。

3.3.3 點火、助燃燃料、活性炭的儲存及供應設施應配備防爆、防雷、防靜電和消防設施。

3.3.4 焚燒廠運行過程中,對電氣、燃燒、熱力、煙氣凈化等設備和系統的操作和檢修應分別執行操作票和工作票制度。

3.3.5 檢修人員進入垃圾焚燒爐及余熱鍋爐爐膛、煙道內部進行檢修時,應做好下列安全措施:

1應對垃圾焚燒爐及余熱鍋爐爐膛、煙道進行通風冷卻,溫度高于60℃時不應入內工作;

2應將進行檢修工作的余熱鍋爐爐膛、煙道與仍在運行的設備、系統、管道可靠隔離,并應懸掛相關警示標識牌,必要時應加裝堵板;

3 清灰除焦人員必須采取有效個人防護措施,并應確認安全后方可進入工作;

4爐膛除焦作業前應進行檢查,將有坍塌危險的焦渣打落;清焦作業腳手架必須搭設牢固;清焦作業時應從上部開始向下進行;高處清焦作業時下方嚴禁有人通過或滯留。

3.3.6 嚴禁接觸正在運行設備的運動部位。

3.4 余熱利用及發電系統

3.4.1必須定期對余熱鍋爐受熱面管道進行壁厚探測,并按規定及時更換鍋爐受熱面管道。余熱鍋爐受壓元件經重大修理或改造后,必須進行水壓試驗,合格后方能投入使用。余熱鍋爐投入運行前必須取得有效使用登記證。

3.4.2 焚燒廠A、B、C級檢修應符合下列規定:

1 A、B、C級檢修時,應進行余熱鍋爐受熱面金屬監督工作,應對水冷壁、過熱器等管子檢查并應抽樣測厚,水冷壁管測厚抽檢率不得低于20%;

2 A級檢修時,余熱鍋爐受熱面應割管送檢;

3 A級檢修時,應進行主蒸汽管道、受監壓力管道金屬監督檢查工作。

3.4.3余熱鍋爐受熱面檢查發現有變形、鼓包、脹粗等情況的受熱管應立即更換;對因沖刷、磨損、高溫腐蝕致使壁厚減薄量超過設計壁厚30%的受熱管應更換。

3.5 煙氣凈化系統

3.5.1 必須配置煙氣凈化系統,煙氣凈化系統應具有酸性氣體脫除、除塵、重金屬脫除、二噁英類脫除和NOx脫除的功能。煙氣凈化系統設計排放指標應符合焚燒廠環境影響評價批復的排放標準。

3.5.2 每條焚燒線應配置獨立的煙氣在線監測系統,并應能滿足全廠運行控制和環保監測的要求。在線監測點的布置、監測儀表的選擇、數據處理及傳輸應保證監測數據真實可靠。在線監測系統終端顯示的顆粒物、有害氣體濃度等數據應為換算成標準狀態下、氧含量在11%時的數據,并可顯示瞬時值和排放標準要求的時間均值。

3.5.3 焚燒廠檢修過程中,應對袋式除塵器濾袋、倉室等部套進行檢查,并應符合下列規定:

1 應進行濾袋檢漏試驗、壽命評估;

2 應更換破損、脫落的濾袋;

3 應修復倉室泄漏點并應對倉室進行防腐維護;

4 濾袋的每次檢查和更換應做好記錄。

3.6 灰渣處理系統

3.6.1 生活垃圾焚燒殘渣、飛灰貯存和運輸應保持密閉。

3.6.2 生活垃圾焚燒飛灰應定期進行監測其物理和化學特征,確保各項指標符合相關標準要求,最終進行無害化處置。

3.7 配套設施

3.7.1 進入垃圾焚燒鍋爐、脫酸塔、脫氮塔、袋式除塵器、滲瀝液收集池及其他各類塔體、箱體、罐體內部工作時,必須使用安全電壓照明。

3.7.2 必須設置自動控制系統,保證垃圾焚燒、煙氣凈化、余熱利用、消防等系統的安全、正常運行。并應符合下列規定:

1自動控制系統應具有對過程控制參數和污染物排放指標數據儲存1年以上的功能;

2 應設置獨立于主控系統的緊急停車系統;

3 應設置獨立于分散控制系統的緊急停車系統;

4 測量油、水、蒸汽、可燃氣體等的一次儀表不應引入控制室;

5保護系統應有防誤動、拒動措施,并應有必要的后備操作手段。保護系統輸出的操作指令應優先于其他任何指令,保護回路中不應設置供運行人員切、投保護的任何操作設備;

6中央控制室、電子設備間、各單元控制室及電纜夾層內,應設火災探測器和消防設施,嚴禁汽水管道、熱風道及油管道穿過。

3.7.3 垃圾焚燒廠應設置化驗室,并應定期對垃圾熱值、各類油品、蒸汽、水以及污水進行化驗和分析。

3.7.4焚燒廠化驗室的化學品儲存、擺放、化驗操作等應嚴格按照安全規程執行。化驗過程中的烘干、消解、使用有機溶劑和揮發性強的試劑的操作必須在通風櫥內進行。嚴禁使用明火直接加熱有機試劑。對于易燃、易爆、劇毒試劑應有明顯的標志,并應分類專門妥善保管。

4 生活垃圾堆肥廠

4.1 一般規定

4.1.1 生活垃圾堆肥廠主體工程必須配置:接收及貯存系統、預處理系統、堆肥系統、肥料利用系統、殘渣處理系統等。

4.2 接收及貯存系統

4.2.1 卸料區應設置通風排氣及除塵除臭、地面沖洗和污水導排設施。

4.2.2 儲料坑、處理設備、發酵倉、滲瀝液調節池等儲存生活垃圾和滲瀝液的設施,應封閉,并設置通風除臭和防爆設施,且應進行防滲處理。

4.2.3 生活垃圾卸料場地和場區道路表層應采用瀝青路面材料、水泥混凝土或等效材料,并應定期進行清理。

4.3 預處理系統

4.3.1 堆肥處理廠預處理系統,應包括破袋、分選和破碎處理設備,其設備的選型及配置應與 設計能力和工藝要求相協調。

4.3.2 預處理設備應具有防粘、防纏繞功能,并應加密封罩;易損部件應易于拆卸和更換,預處理設備的運行參數應具有一定的調節范圍。

4.3.3 預處理設備應設有專門的滲瀝液收集裝置,并應具有自清潔功能。設備四周應留有維修需要的空間或通道。

4.3.4 預處理設備應進行局部封閉,并應設置集氣罩和除臭系統。

4.3.5 應根據各作業區設備的運行特點設置安全警示線,運行期間非本崗位生產人員不得擅自跨越警示線,靠近運行中的設備。未停機前,生產人員不得拉、拽卡滯在輸送機、篩分機等設備上的異物。

4.3.6 皮帶傳動、鏈傳動、聯軸器等傳動部件應設置機罩,不得裸露運行。

4.4 堆肥系統

4.4.1 堆肥處理工藝類型應根據原料組成、當地經濟狀況、產品要求和處理場地等條件,應優先比較確定物料運動和堆肥通風方式,再相應選擇反應器的類型。

4.4.2 主發酵的堆層溫度控制及發酵時間確定應符合下列規定:

1 堆層各測試點溫度均應達到55℃以上,且持續時間不應少于5d;或達到65℃以上,持續時間不應少于4d。

2 設計主發酵時間不應小于5d。

4.4.3 主發酵通風設備和堆層高度的配置應符合下列規定:

1 強制機械通風的靜態堆肥工藝,堆層高度不應超過2.5m;當原料含水率較高時,堆層高度不應超過2.0m。

2 主發酵堆層各點的氧濃度應大于5%。

4.4.4 主發酵設施設備應符合下列規定:

1發酵倉數量及設計容積,應根據進料量和設計主發酵時間確定,并應留有不小于10%的富余容量;

2發酵倉應配置測試溫度和氧濃度的裝置,并應具有保溫、防滲和防腐措施及水分調節、滲瀝液和臭氣收集功能;

3 發酵車間應配置通風和除臭設施。

4.4.5 主發酵的運行終止指標應符合下列規定:

1 耗氧速率上升至最大后逐步下降,與最大耗氧速率相比應下降90%并趨于穩定;

2 主發酵產物應符合表4.4.5的規定。

4.4.6 次級發酵工藝應符合下列規定:

1 當次級發酵在室內車間進行時,車間應具有良好的通風條件;

2 當次級發酵露天進行時,發酵區應具有雨水截流、導排和收集措施,收集的發酵區內雨水應處理達標后排放。

4.4.7 次級發酵的終止指標應符合下列規定:

1 耗氧速率應小于0.1%O2/min;

2 種子發芽指數不應小于60%。

4.5 肥料利用系統

4.5.1 堆肥產品農用時,其質量應符合表4.5.1的規定。

4.6 殘渣處理系統

4.6.1 生活垃圾堆肥廠各工段分選出的殘渣應按物質類別分別存放。

4.6.2 生活垃圾堆肥廠殘渣經預處理后,最終應進行利用或無害化處置。

5 生活垃圾衛生填埋場

5.1 一般規定

5.1.1 生活垃圾衛生填埋設施用地面積應滿足使用年限不小于10年,庫容利用系數不小于8m3/m2。

5.1.2 填埋場主體工程應配置:防滲系統、地下水與地表水導排系統、滲瀝液導排與處理系統、填埋氣體導排與利用系統等。

5.2 地基處理與圍隔堤工程

5.2.1 垃圾填埋場的場底和四周邊坡必須滿足整體及局部穩定性。

5.2.2 填埋場庫區垃圾堆體必須確保邊坡穩定。

5.2.3 填埋區場底坡度較大時,應在下游建設垃圾壩,垃圾壩應能有效防止垃圾向下游的滑動,保證垃圾填埋堆體的長期穩定。

5.3 防滲系統

5.3.1 填埋場必須進行防滲處理。防止對地下水和地表水的污染,同時還應防止地下水進入填埋場。

5.3.2 填埋場防滲系統應符合下列規定:

1 能有效地阻止滲瀝液透過,以保護地下水不受污染;

2 應覆蓋垃圾填埋場場底和四周邊坡,形成完整的、有效的防滲屏障;

3防滲材料鋪設過程中必須保證搭接寬度和焊接質量滿足要求,必須按照要求對焊縫實施現場檢驗。

5.4 地下水與地表水導排系統

5.4.1 當填埋區地下水水位高于防滲層下1m時,或地下水對場底和邊坡基礎層穩定性產生影響時,必須設置有效的地下水導排系統。

5.4.2 填埋場防洪系統設計標準應按不小于50年一遇洪水水位設計,按100年一遇洪水水位校核。

5.4.3 填埋場應根據地形設置截洪壩、截洪溝以、跌水、集水池、提升泵站、穿壩涵管等設施。

5.5 滲瀝液導排與處理系統

5.5.1 填埋場及滲瀝液處理設施必須進行防滲處理,防止對地下水和地表水的污染,同時還應防止地下水進入填埋場及滲瀝液處理設施。

5.5.2 填埋場必須設置有效的滲瀝液收集系統和采取有效的滲瀝液處理措施,嚴防滲瀝液污染環境。垃圾填埋場場底必須設置縱、橫向坡度,保證滲瀝液順利導排,降低防滲層上的滲瀝液水頭。

5.5.3 滲瀝液收集導排系統應符合下列規定:

1 應能及時有效地收集和導排匯集于垃圾填埋場場底和邊坡防滲層以上的垃圾滲瀝液;

2 應具有防淤堵能力;

3 不應對防滲層造成破壞。

5.6 封場覆蓋及生態修復系統

5.6.1 填埋場運行期間和封場后,必須監測垃圾堆體主水位并控制其在警戒水位之下。

5.6.2 填埋場封場設施運行期間,全場應嚴禁煙火,并對填埋氣體和滲瀝液收集處理設施采取安全保護措施。

5.7 填埋氣體導排與利用系統

5.7.1 填埋場必須設置有效的填埋氣體導排設施,嚴防填埋氣體自然聚集、遷移引起的火災和爆炸。

5.7.2 設置填埋氣體主動導排設施的填埋場,必須設置填埋氣體利用設施或火炬系統。填埋氣體火炬系統應具有點火、熄火保護功能,火炬的進氣管路上應設置與填埋氣體燃燒特性相匹配的阻火裝置。

5.7.3 填埋氣體導排設施應隨著垃圾填埋范圍和高度的增加而及時增設,確保填埋氣體導排設施作用范圍覆蓋全部填埋垃圾,并應避免填埋作業設備損壞氣體導排設施,保持填埋氣體導排設施的有效性。并應符合下列規定:

1 當填埋氣體導排井內水位過高需要排水時,排水設備應具有防爆功能;

2填埋場區(填埋庫區)上方甲烷氣體濃度必須小于5%,臨近5%時應立即采取相應的安全措施,及時導排收集甲烷氣體。填埋場建(構)筑物內甲烷氣體含量嚴禁超過1.25%;

3填埋場運行及封場后維護過程中,應保持全部填埋氣體導排處理設施的完好和有效。

5.7.4 填埋氣體收集與利用系統應符合下列規定:

1 填埋氣體抽氣設備前的進氣管道上應設置氧含量監測報警設備;

2 輸氣管道不得穿過大斷面管道或通道;

3 在使用儀器儀表時,必須采取靜電防護措施,嚴禁徒手接觸儀器儀表;

4清理機電設備及其周圍環境時,嚴禁擦拭設備運轉部位,沖洗水不得濺到電氣設備與潤滑部位;

5維修設備時,不得隨意搭接臨時電力線路;維修人員嚴禁穿戴化纖類工作服,在密閉室內嚴禁攜帶通信設備;

6導氣井井口氧氣濃度超過2%時,應減少閥門開度。當查明存在進氧點時,應視情況關閉導氣井閥門直至進氧故障排除;

7風機啟動前,風機正壓管段所有管道和設備必須進行氮氣沖掃;風機和變頻器檢修必須在切斷電源的情況下進行;風機運行時,嚴禁全部關閉出口閥,操作人員不得貼近風機旋轉部件;滿載時,禁止突然停機;

8 預處理系統啟動前必須進行氮氣沖掃;

9 機油液面超過允許位置時,嚴禁啟動發動機;

10 嚴禁采用密封添加劑阻止冷卻系統泄漏;

11火炬維護檢修時,人員不得在火炬內壁溫度高于50℃的情況下進入,且現場應有專人監護;

12 升壓系統內嚴禁使用鋁合金等金屬梯子;

13 填埋氣體發電廠房及輔助廠房的電纜敷設,應采取阻燃、防火封堵措施;

14 自動控制系統應設置獨立于主控系統的緊急停車系統;

15 測量油、水、蒸汽、可燃氣體等的一次儀表不應引入控制室;

16 保護系統應有防誤動、拒動措施,并應有必要的后備操作手段。

5.7.5 填埋氣體處理和利用車間應設置可燃氣體在線檢測報警裝置,并應與排風機聯動。

5.8 配套設施

5.8.1 填埋庫區應按生產的火災危險性分類中戊類防火區的要求采取防火措施。

5.8.2 填埋場達到穩定安全期前,填埋庫區及防火隔離帶范圍內嚴禁設置封閉式建(構)筑物,嚴禁堆放易燃易爆物品,嚴禁將火種帶入填埋庫區。

5.9 填埋作業

5.9.1 填埋場嚴禁接納未經處理的危險物。

5.9.2 填埋場應采取綜合防臭除臭措施,有效防止臭味對周邊的影響。消殺人員進行藥物配備和噴灑作業應穿戴安全衛生防護用品,并應嚴格按照藥物噴灑作業規程作業。

5.9.3 應根據有關規范對垃圾填埋場周圍地下水、地表水、大氣、排放污水、場界噪聲、蒼蠅密度等進行定期監測,包括本底監測和運行情況的檢測。

5.9.4 填埋場應設置道路行車指示、安全標識、防火防爆及環境衛生設施設置標志。各檢測點以及易燃易爆物、化學品、藥品等儲放點應設置醒目的安全標示。

5.9.5 皮帶傳動、鏈傳動、聯軸器等傳動部件必須有防護罩,不得裸露運轉。機罩安裝應牢固、可靠。

5.9.6 單元層垃圾填埋完成后,應保持雨污分流設施完好。

5.9.7 填埋場區(填埋庫區)及周邊20m范圍內不得搭建封閉式建筑物、構筑物。填埋場場區內的封閉、半封閉場所,必須保證通風、除塵、除臭設施和設備的完好,正常運行。

6 餐廚垃圾處理廠

6.1 一般規定

6.1.1 餐廚垃圾處理廠主體工程必須配置:接收及貯存系統、預處理系統、厭氧消化、好氧生物處理與飼料化系統、沼氣利用與肥料系統、殘渣與沼渣處理系統。

6.2 接收及貯存系統

6.2.1 餐廚垃圾卸料間應封閉。

6.2.2 卸料間受料槽應設置局部排風罩,排風罩設計風量應滿足卸料時控制臭味外逸的需要,卸料間的通風換氣次數不應小于3次/h。

6.2.3 餐廚垃圾卸料間應設置地面和設備沖洗設施及沖洗水排放系統。

6.3 預處理系統

6.3.1 餐廚垃圾處理廠應配置餐廚垃圾預處理工序,預處理工藝應根據餐廚垃圾成分和主體工藝要求確定。

6.3.2 餐廚垃圾預處理設施和設備應具有耐腐蝕、耐負荷沖擊等性能和良好的預處理效果。

6.3.3 餐廚垃圾預處理系統應配備分選設備將餐廚垃圾中混雜的不可降解物有效去除,分選后的餐廚垃圾中不可降解雜物含量應小于5%,并對不可降解雜物進行回收利用或無害化處理。

6.3.4 油脂分離工藝應根據餐廚垃圾處理主體工藝的要求確定并應對分離出的油脂進行妥善處理。

6.3.5 應根據處理后產品質量的要求確定控制鹽分措施。

6.3.6 應根據各作業區設備的運行特點設置安全警示線,運行期間非本崗位生產人員不得擅自跨越警示線,靠近運行中的設備。未停機前,生產人員不得拉、拽卡滯在輸送機、篩分機等設備上的異物。

6.3.7 皮帶傳動、鏈傳動、聯軸器等傳動部件應設置機罩,不得裸露運行。

6.4 厭氧消化、好氧生物處理與飼料化處理系統

6.4.1 厭氧消化前餐廚垃圾破碎粒度應小于10mm,并應混合均勻。

6.4.2 餐廚垃圾厭氧消化的工藝應根據餐廚垃圾的特性、當地的條件經過技術經濟比較后確定。

6.4.3 厭氧消化系統應對物料溫度進行控制。

6.4.4 餐廚垃圾厭氧消化器應符合下列規定:

1應有良好的防滲、防腐、保溫和密閉性,在室外布置的,應具有耐老化、抗強風、雪等惡劣天氣的性能;

2 厭氧消化器的結構應有利于物料的流動,避免產生滯流死角;

3厭氧消化器應具有良好的物料攪拌、勻化功能,防止物料在消化器中形成沉淀;

4 應有檢修孔和觀察窗;

5 應配置安全減壓裝置,安全減壓裝置應根據安全部門的規定定期檢驗。

6.4.5 對厭氧產生的沼氣應進行有效處理,不得直接排入大氣。

6.4.6 餐廚垃圾采用好氧堆肥方式處理時,應對餐廚垃圾進行水分調節、鹽分調節、脫油、碳氮比調節等處理,物料粒徑應控制在50mm以內。

6.4.7 制備生化腐殖酸應符合下列規定:

1 餐廚垃圾制生化腐殖酸時,應加入腐殖酸轉化劑和碳源凋整材,控制C/N比;

2工藝過程使用的微生物菌劑應是國家相關部門允許使用的菌種,且應具有遺傳穩定性和環境安全性;

3 發酵完成后,應將物料中大于5mm的雜物篩除。

6.4.8 飼料化處理的餐廚垃圾在處理前應嚴格控制存放時間,應確保存放和處理過程中不發生霉變。餐廚垃圾在進入飼料化處理系統前,應對其進行檢測,發生霉變的餐廚垃圾及過期變質食品不得進入飼料化處理系統。

6.4.9 餐廚垃圾飼料化處理必須設置病原菌殺滅工藝。

6.4.10 對于含有動物蛋白成分的餐廚垃圾,其飼料化處理工藝應設置生物轉化環節,不得生產反芻動物飼料。

6.4.11 采用加熱工藝去除餐廚垃圾水分時,加熱溫度應得到有效控制,避免產生燋化和生成有毒物質。

6.4.12 生產工藝中任何接觸物料的設備,在停運后應及時對殘留的物料進行清理,防止殘留物料霉變影響產品質量。

6.4.13 厭氧處理設施,沼氣貯存、利用設施以及輸送管道等應采取防火措施。

6.5 沼氣利用與肥料系統

6.5.1 濕式氣柜、膜式氣柜、帶儲氣柜的厭氧消化反應器與廠內主要設施的防火間距應符合表6.5.1的規定。

6.5.2 干式氣柜與廠內主要設施的防火間距應按表6.5.1的規定增加25%。

6.5.3 餐廚垃圾好氧堆肥成品農用時,質量應符合表4.5.2的規定。

6.5.4 生化腐殖酸成品質量應符合表6.5.4的規定。

6.6 殘渣與沼渣處理系統

6.6.1 餐廚垃圾處理廠殘渣與沼渣應經預處理后利用或無害化處置。

7 建筑垃圾處理廠(場)

7.1.1 進場建筑垃圾應根據工程渣土、工程泥漿、工程垃圾、拆除垃圾和裝修垃圾及其細分類堆放,并應設置明顯的分類堆放標志。

7.1.2 建筑垃圾卸料、上料及處理過程中易產生揚塵的環節應采取抑塵、降塵及除塵措施。

7.1.3 建筑垃圾原料、產品貯存堆場應保證堆體的安全穩定性。

7.1.4 建筑垃圾原料貯存場地并應采取防塵措施,可根據后續工藝進行預濕。

7.1.5 建筑垃圾利用殘渣應進行堆填或填埋處置。

8 糞便處理廠

8.1 一般規定

8.1.1 糞便處理廠主體工程應設置:接收及貯存系統、預處理系統、主處理系統、殘渣處理系統等。

8.1.2 廠區應設置糞便、污泥、氣體的計量裝置,宜設置氣體檢測裝置以及必要的儀表和控制裝置。

8.2 接收及貯存系統

8.2.1 具有可燃氣體產生或泄漏可能性的封閉建、構筑物內,應設置可燃氣體在線監測報警裝置,并與強制排風設備聯動。與處理設施相關的封閉建、構筑物內必須設置強制通風設施和自動報警裝置。

8.2.2 糞便主處理系統前,應設置儲存調節池或調節罐,調節池或調節罐應符合下列規定:

1 應設置高低液位裝置;

2 應設置循環泵、應急排放管線和清空管線。

8.3 預處理系統

8.3.1 格柵應符合下列規定:

1格柵攔截固體雜物的清除應采用機械清除,對所清除的固體雜物應進行衛生填埋或焚燒處置;

2 格柵機、輸送機應采用密封形式,并設置除臭處理裝置;

3 格柵處應設置工作平臺,其上應有安全和沖洗設施;

4格柵設于室內時,應設置通風設施,當用人工清除時,其進風口必須設于工作臺下面。格柵室應設置有毒有害氣體的檢測與報警裝置。

8.3.2 固液分離機應符合下列規定:

1固液分離機應能截留糞便中粒徑在15mm以上的固體雜物,并應將柵濾后液體中的細砂高效分離和排出;

2 格柵上端應設置自動清洗裝置;

3 固液分離過程應在密閉的條件下進行;

4 產生的固體雜物應打包后再進行衛生填埋或焚燒處置。

8.4 主處理系統

8.4.1 對產生、輸送、儲存、使用沼氣的設施應做好安全防護,并應符合下列規定:

1 嚴禁沼氣泄露或空氣進入厭氧消化器及沼氣儲氣、配氣系統;

2 嚴禁煙火;

3 嚴禁違章明火作業;

4 進入設施內工作必須采取通風、換氣等措施。

8.4.2 加氯間維護保養時,嚴禁使用明火和撞擊火花。

8.4.3 糞便處理車間應密閉,并且設置通風除臭系統。

8.5 殘渣處理系統

8.5.1 糞便厭氧消化和糞便絮凝脫水過程中產生的污泥必須進行無害化處理或處置。

9 滲瀝液處理廠

9.1 一般規定

9.1.1 滲瀝液處理應采用預處理+生物處理+深度處理、生物處理+深度處理、預處理+物化處理等組合處理工藝。

9.1.2 滲瀝液處理主體工程應設置:接收及貯存系統、預處理系統、主處理系統、污泥和濃縮液處理系統。

9.1.3 滲瀝液處理系統的主要設備應有備用,且應具有防腐性能。

9.2 接收及貯存系統

9.2.1 滲瀝液處理工程應設調節池,并應采取有效措施均化水質、水量。

9.2.2 調節池設置應符合下列規定:

1 填埋場滲瀝液調節池容積不應小于三個月的滲瀝液處理量;

2焚燒廠、堆肥廠、中轉站等生活垃圾處理設施的滲瀝液調節池水力停留時間不應小于24h;

3 調節池應設計為2個或分格設置;

4 滲瀝液調節池應采取加蓋導氣措施及臭氣處理設施。

9.2.3 滲瀝液調節池、濃縮液及污泥儲存池、污泥脫水設施等重點惡臭源應實施封閉、局部隔離及負壓抽吸等措施,臭氣應經集中處置達標后有組織排放。厭氧反應設施應設置沼氣回收或安全燃燒裝置。

9.2.4 儲存滲瀝液的封閉空間和厭氧處理間應配置硫化氫、沼氣濃度監測和報警裝置,應與機械通風設施連鎖,通風設備應采用防爆型,并應采取控制與保護措施。曝氣設施應設置氨濃度監測和報警裝置。

9.2.5 在線監測報警系統應配備備用電源,通風設備應按Ⅱ類負荷供電,當采用雙電源或雙回路供電時,應在最末一級配電箱處自動切換。

9.3 預處理系統

9.3.1當選擇水解酸化技術作為預處理工藝時,水力停留時間應為2.5 h~5.0h;pH應為6.5~7.5。

9.3.2混凝沉淀預處理藥劑的種類、投加量和投加方式應根據滲瀝液混凝沉淀的工藝情況、實驗結果等確定。

9.4 主處理系統

9.4.1 應設置滲瀝液產生量和排出量計量裝置。

9.4.2 處理后尾水排放的,應按照規定設置規范化排水口。

9.4.3厭氧處理工藝調試初期應對沼氣中甲烷含量進行監測,應及時監測沼氣的產生量,發現漏氣現象,應及時排除,保證沼氣排放的安全。

9.5 污泥和濃縮液處理系統

9.5.1 污泥和濃縮液處理應符合下列規定:

1當滲瀝液處理中產生的污泥進入垃圾填埋場填埋處理時,含水率不應大于60%;

2 納濾和反滲透工藝產生的濃縮液應采用焚燒、蒸發或其他方式處理。