脫硫液提鹽技術在焦化廠的應用

   

前言

我公司成立于2008年7月,位于烏海,屬烏海市招商引資企業,年產焦炭95萬噸,焦油6.5萬噸,粗苯1.6萬噸,硫銨1.3萬噸。

脫硫系統采用HPF濕法脫硫,脫硫液提鹽項目是由長春東獅科貿實業有限公司整體規劃設計,我公司籌資建設,工程總投資1200余萬元,核心設備使用東獅公司的專有設備,設計脫硫液處理能力30m

3

/d,產品硫氰酸鹽含量>96%。

1項目簡介

該項目采用東獅公司先進的“一步結晶”法,通過“高分離,低析出”的分離技術提取脫硫液中的副鹽,即在負壓狀態下對脫硫液進行減壓濃縮,蒸餾出氨水,得到高副鹽含量的濃縮液,再根據濃縮液中各副鹽的溶解度不同以及溫度對各鹽溶解度的變化不同,在一定溫度下分步將副鹽從濃縮液中分離出來。主要步驟有脫色、濃縮、結晶、離心等過程完成對各鹽的分離、提取,得到含量96%的硫氰酸銨產品,對濃縮出的氨水返回脫硫系統循環利用。

2工藝概述

(1)將脫硫車間排出的脫硫廢液進行預處理,通過靜置沉降、過濾,去掉其中的懸浮硫、硫泥、煤灰等雜質。

(2)向預處理液中加入一定量的活性炭,通過加溫、攪拌、過濾等措施進行處理,得到合格清液,并分離出廢活性炭,廢活性炭由活性炭生產企業回收再生或加入到焦煤中焚燒,清液進入清液儲槽供下工序使用。

(3)對脫硫清液進行減壓濃縮。濃縮時,根據工藝要求慢慢補入脫硫清液或甩后母液,逐步提高脫硫清液中副鹽的濃度,當濃縮到一定溫度和濃度時,對濃縮液進行熱過濾,分離出其中的硫代硫酸銨和硫酸銨作為副產品外賣。

(4)對過濾后的濃縮液進行冷卻結晶,達到一定溫度時析出硫氰酸銨晶體,再通過離心機進行固液分離,得到硫氰酸銨作為主導產品外賣;甩后母液補入到濃縮釜中,與脫硫清液一起繼續進行濃縮,循環使用。

附工藝流程簡圖

3運行情況

脫硫液提鹽項目自2010年底開始立項,2011年5月開始設計,9月到山東薛城進行技術培訓,10月中旬投產開車。系統運行初期,脫硫液中副鹽含量較高,總鹽含量達到460g/L,(其中硫代硫酸銨200~210g/L、硫氰酸銨230~240g/L、硫酸銨約10~20g/L),懸浮硫2~3g/L。在實際運行過程中,我們根據現場的實際情況進行部分改造,具體內容如下:

(1)為了改善工人的操作環境,我們在操作現場增加了排風裝置并把污染氣體進行集中排放。

(2)為了提高產品質量和濃縮工段的蒸發效率,把原來一臺搪瓷濃縮釜改為東獅公司的專有設備;

(3)增加一臺硫代壓濾機;

(4)把原先設計的增強聚丙烯設備全部改為304材質;

(5)把硫代壓濾機清理時用蒸汽吹除改為清液反沖洗,既提高了工作效率又減少了母液生成;

脫硫液提鹽裝置經過一年運行,取得了良好效果,現在裝置運行正常,達到了設計能力,硫代硫酸銨產量每天2~3噸左右,硫氰酸銨2~2.5噸,質量96~98%,脫硫液中副鹽總量已降至200g/L以下,脫硫工藝運行良好,凈化材料消耗明顯降低。有關數據見下表:

附提鹽裝置運行前后情況對比表

4小結

脫硫液提鹽裝置為我公司脫硫工藝的穩定起到重要作用,提取的副鹽既可以為公司帶來了一定的經濟效益,又解決了脫硫液污染造成的環保問題,為公司節約了高額的污水處理費用,同時也為我國的環保事業貢獻一份力量。