帶式污泥脫水壓濾機運行視頻及脫水效果(詳)

           

帶式濃縮壓濾機

設備主視圖:

設備運行排泥及輸送視頻:

經設備處理后污泥效果:

一、結構介紹及技術特征

本機主要有:機架、輥體、濾網、氣動張緊系統、調偏系統、傳動系統、放料裝置、卸料裝置、接水裝置、沖洗裝置、控制系統等組成。

本機不包括水源,氣源、氣源設備(水泵、空壓機)

1.機架:全部采用碳鋼制作,整機連接可分為焊接式和可拆卸式。

2.輥體:脫水輥采用無縫鋼管制作,主動輥、調偏輥等輥體為表面掛膠,橡膠硬度為85度。

3.濾網:是污泥脫水機的主要部分,它作為過濾介質有兩種形式:一種是螺旋網,另一種是編織網。

4.漲緊系統:是將濾網張緊與主動輥之間產生足夠的磨擦力,帶動整機連續工作。張力大小可通過控制柜氣壓閥調節。

5.調偏系統:由調偏閥、調偏輥、調偏汽缸等組成,其作用是用來調整濾網跑偏現象。

6.傳動系統:采用普遍三相異步電機、電磁調速器、行星齒輪減速、雙排鏈輪,可使網帶速度根據污泥性質調節。

7.清洗系統:由噴水管、水嘴和水槽等組成,在整機使用過程中,清洗水壓的大小是影響洗滌、脫水的主要因素,水壓必須≥0.5mMPa。

8.給料裝置:用304不銹鋼焊接而成,上面有膠皮、定邊器、進漿口、進料閥等。

9.接水裝置:用304不銹鋼焊接后與機架連接,連接形成為螺絲連結。

控制系統:采用氣、電動集中控制或氣電控分部控制,根椐用戶操作要求,可以懸掛機架上,也可以單獨擺放。

二、污泥脫水機工作原理:

? ?TS型污泥脫水機是使被處理的污泥由低濃度向高濃度轉化的過程,污泥通過重力脫水、楔形脫水、回旋脫水,剪切脫水等各階段的漸次脫水,最后獲得干污泥,整個過程可分為:

1.給料:污泥通過管道進入放料箱,均步在重力脫水區濾帶上,且給料濃度必須達到2℅以上,給料溫度應在20℃左右,由給料閥控制給料量,若濃度和溫度偏差大,會影響脫水機的工作性能。

2.重力脫水:主要是脫除污泥中的游離水,降低流動性,使之具有一定的抗壓能力。

3.楔形脫水:同重力脫水區一樣都設有定邊器,防止低濃度的污泥流失。污泥在楔性網帶的張力下,壓力不斷升高,絮團和顆粒之間的水也不斷的滲出。重力脫水區和楔形脫水區一般占整個脫水區的3/5,根據污泥的性質,詞比例也可增大或縮小。

4.回旋脫水:經過上道脫水區后的污泥已經形成較高濃度的濾餅,濾餅在網帶張力和回旋脫水所產生的擠壓力作用下,大量失水,回旋脫水區脫水量最大,污泥濃度可達15%以上。

5.剪切脫水:網帶夾泥進入直徑較小的輥體時,濾帶張力變大,產生很大的壓榨力,另外,由于輥體旋向不同而產生的剪切脫水區后,可獲得含水量穩定的污泥。

三、污泥濃縮、脫水原理

污泥中的水分為化合水、游離水,其中親水性極強的污泥微小粒子,要直接進行脫水是很困難的。因此,在對污泥進行脫水之前必須進行調質、濃縮。

污泥濃縮大多數都是采用高分子凝聚劑的方法通過嫁電荷中的處理,使親水微粒凝集成團,利用其與水的比重差別。采用氣浮或濃縮沉淀方法與水分離。

濃度達2-4℅的污泥進入污泥脫水區、剪切脫水區形成漸次脫水,污泥的絮團、顆粒和水三者通過游離、滲透、擠壓,使小分子通過濾網,濾餅的含水量不斷降低。

四、安裝說明:

安裝前:

1.安裝前所有人員應熟悉全部圖紙,了解結構特點,并注意全部技術要求和說明。

2.安裝部件應逐一拆箱,開箱后根據裝箱單清點零部件,檢查零部件在運輸中有無變形,損壞和修蝕等現象,并做出記錄。

3.污泥脫水機基礎板在安裝前必須根據施工圖紙詳細檢查一下,不符和要求的地方要加以吸修正?;A孔距最大偏差不大于±3㎜,孔眼要垂直,孔內要清除干凈。

安裝程序:

本機安裝準備工作就緒后,首先安裝基礎板(二次澆注使要找平找正)。機架、主動輥、張緊輥、脫水板吊架、加強筋、給料槽、最后安裝氣動、傳動裝置。

五、試車與操作:

(一)、試車前的準備工作

1.檢查機器在安裝過程中是否有碰壞及損壞的地方,如果有應及時修正,適當緊固各部螺栓。

2.清除機內雜物,決不允許有硬物夾在濾網內。

3.給減速機加油,并檢查電機接線的正反轉。

4.給自動調偏裝置通氣,檢查調偏是否靈活可靠,如果一切正常,既可進行試車。

(二)、試車及操作:

1.首先給各氣動部分通入足夠的壓力:調偏閥通入0.3MPa,張緊氣缸通入0.35MPa的氣壓。

2.起動電動機。

3.運轉后,應檢查各部有無異響,檢查電機和軸承的溫升情況;并隨時注意濾帶的工作是否正常,如發現自動調偏失靈,濾帶跑偏,應立即停機并松開濾網,重新檢查調整后再開機。

4.機械空運轉6小時后停機,再全部檢查一遍,如沒有其他毛病,可進入下一步負荷試機。帶負荷試機之前必須保證足夠的沖洗水壓力,其余條件盡量滿足技術要求。試機時間為8小時,之后可進入正常生產。

5.停機時,應首先停止供料,將機器內污泥處理完,然后空運轉幾分鐘,用清水把機械清洗干凈,最后關閉主電機,切斷氣源、水源。